




真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。
一、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置,以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气,高温脱脂炉公司,经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机,高温脱脂炉工厂,然后散去热能返回至炉体后部,再进入下一循环,如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机,因采用全密封结构,避免了电动机因密封而造成的真空泄漏。
二、电气控制及检测系统 1.加热温度控制系统采用三支k分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温,采用大功率可控硅感性负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器,高温脱脂炉单价,同时和热电偶、温控仪形成一个闭环pid温度控制系统; 2.真空控制系统采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制,附加配置麦氏真空计对真空度校验。具有真空机组互锁自动控制功能,---各真空泵在要求的真空度下---启动。
在脱脂炉化学工业中,脱脂炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及中间体、脱脂炉防老剂、表面活性剂、脱脂炉香料等合成装置的加热。在有脂工业中,导热油炉主要用于油脂分解、脱脂炉脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、脱脂炉加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置脱脂炉在合成纤维工业中,高温脱脂炉,脱脂炉导热油炉主要用于聚合、脱脂炉熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
燃烧式脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机,利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。工件经脱脂炉后进人渗碳炉,起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。
这种脱脂法也可以与工件预热合并在一起进行,常用于处理各种带材如硅钢带、不锈钢,脱脂清洗后的钢带在可控气氛中按热处理工艺的要求加热并冷却到480~510℃进入锌锅。
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